Dalam industri minuman ada dua kemasan yg secara umum ditemukan di pasaran, yakni
- Kemasan Canned (Kaleng)
- Kemasan PET-Bottle Drink (Botol)
Kedua proses kemasan tersebut mempunyai sistem produksi yang hampir sama atau serupa, yang membedakan adalah pada proses capper atau seamer.
Proses capper atau seamer ialah proses penutupan pada kemasan Kaleng atau Botol.
Pada Proses Kaleng
(Canned Drink Process)
Tahap proses yang terjadi yakni: Preparation Tank → De-Palletizer → Can Sanitation → Filler → Can Lid Seaming Machine → Retort Pasteurizer → Inspector → Printer & Inspection → Packing machine → Palletizer.
Pada proses botol
(PET-Bottling Process)
Tahap proses yang terjadi yakni: Preparation Tank → Plate & UHT Pasteurizer → Kneader Room → De-Palletizer → Rinser (Bottle Sanitation) → Filler → Capper → Tunnel Pasteurizer → Labeling machine → Inspector → Printer & Inspection → Packing machine → Palletizer.
Kebutuhan pelumas di industri minuman
Secara umum, terdapat dua jenis proses pengolahan minuman, yakni yang dikemas dingin dan yang dikemas panas. Dikarenakan desain atau standar dari permesinan akan berbeda-beda. Pada mesin can seaming, ada dua sistem pelumasan:
Centralized Lubrication system
- Grease Type NLGI # 00 (Kemasan Dingin)
- Grease Type NLGI # 0 (Kemasan Panas)
- Oil Type ISO VG 80 s/d 100
Manual Application
- Grease Type NLGI # 1 or 2
- Oil Type ISO VG 100
Untuk sistem pelumasan otomatis berkala, yakni grease dipompa ke seluruh bagian mesin seaming kecuali roll.
Kemasan kopi dan teh harus panas ketika mengisi dan hal ini disebut “HOT PAC.” Temperatur bagian dari seaming roll sampai dengan 1700 C.
Capper
Capper digunakan pada jenis proses PET-Bottle baik dengan bahan plastic (PET) maupun bahan beling. Proses penutupan dari capper sendiri ada 2 tipe : Plastik & Pelat atau lempengan besi.
Proses Capper terjadi setelah proses filler, ada 2 bagian yang amat fital untuk dilumasi dikarenakan gesekan dan pertemuan 2 bagian yang saling bergesekan yaitu Cylinder dan rol.
Dua bagian vital tersebut mempunyai standar kekentalan ISO VG yg berbeda-beda :
- Cylinder :Grease nya menggunakan NLGI #0 Oli nya menggunakan ISO VG 320 - 460
- Roll :Oli nya menggunakan ISO VG 150 - 460
Filler
Dalam proses filler atau pengisian hampir semua jenis memiliki design yang sama, dan yang membedakan adalah bentuk dari kemasan itu sendiri. Ada tiga komponen atau bagian penting pada system filler yaitu : Lifter, Rotary joint dan Bearing.
Ketiga komponen tersebut memiliki standards oem yg berbeda-beda:
- Lifter : Grease menggunakan NLGI 1 Oil menggunakan ISO VG 32 - 150
- Rotary Join :Grease menggunakan NLGI 1 dan 2
- Bearing :Grease menggunakan NLGI 1
Dari keseluruhan proses pada industri minuman tersebut sangatlah penting untuk memperhatikan masing-masing sistem pemprosesan. Baik proses untuk kemasan dingin atau proses kemasan panas. Juga rekomendasi pelumas atau grease dari tiap proses. Efek dari penggunaan pelumas atau grease terlalu encer dan atau terlalu kental bisa berakibat mesin mengalami kebuntuan atau mampat terutama pada sentralized system. Tidak terkecuali pada aplikasi manual juga dapat mengalami kebuntuan/mampat. Petro-Canada Lubricants
(FOODREVIEW INDONESIA Edisi Februari 2011)